消光剂的分散质量如何控制？
消光剂的分散质量如何控制？
当消光剂使用时，有必要测量涂料的细度或赫格曼Ö(Hegmann value)，，以获得分散程度的信息。
再者，我们还能控制消光60°范围的光泽度。
从从以上所提及的主要参数中，我们可以看到产品表现的光泽性能够控制。
此此外，测 60°和º 85°的的光泽度对于我们更进一步理解消光度也是十分必要的。
结构较高时，分散性较好的现象，可以这样解释：结构高的消光剂有较多的孔隙，在混炼开始时聚合物会渗入孔隙，然后，当附聚体受到混炼剪切力、被破坏为聚集体时，在聚合物中就会分散得较好。
而结构较低的传统消光剂在混合开始时就被压得很实，很难分散。
当消光剂使用时，有必要测量涂料的细度或赫格曼Ö(Hegmann value)，，以获得分散程度的信息。
再者，我们还能控制消光60°范围的光泽度。
从从以上所提及的主要参数中，我们可以看到产品表现的光泽性能够控制。
此此外，测 60°和º 85°的的光泽度对于我们更进一步理解消光度也是十分必要的。
既然没有一个与常用消光剂的涂料体系进行比较的规则，做为一个可以接受的方法，粒度值有时也是可以定义的。
细度常可大Ó 25微米，比如二氧化硅消光剂。
减小粒度值，则降低消光效果，增加光泽。
细度常可大Ó 25微米，比如二氧化硅消光剂。
减小粒度值，则降低消光效果，增加光泽。
⒈使用添加消光剂的涂料进行涂刷好处多
涂料涂刷在物体表面上后，通过消光剂溶剂的挥发而固化成Ä针对溶剂型涂料而用。。
涂料涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙程度和光泽至关重要。
在在湿膜阶段，溶剂的挥发速率受溶剂在涂膜表面的扩散控制，当溶剂的各组分挥发速率差别不大时，有可能得到高光泽的表面。
涂料涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙程度和光泽至关重要。
在在湿膜阶段，溶剂的挥发速率受溶剂在涂膜表面的扩散控制，当溶剂的各组分挥发速率差别不大时，有可能得到高光泽的表面。
反之，当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时，它会使聚合物分子倾向于形成卷曲，甚至析出，变成大小不一的颗粒或团状物，涂膜表面呈现出凹凸不平。
在在干膜阶段，溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制，也会对涂膜表面的粗糙程度产生影响。
在在干膜阶段，溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制，也会对涂膜表面的粗糙程度产生影响。
此外，在消光剂涂膜的形成过程中，随溶剂的挥发，涂膜会变薄并收缩，涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。
⒉高分散性消光剂与其表面积有很大关系
和传统消光剂一样，高分散性消光剂的表面积较高时，补强性能也较好。
在在表面积较大时，补强性能较好，但是加工性能却较差。
同等表面积的高分散性消光剂，其补强性能比传统消光剂的好。
在在表面积较大时，补强性能较好，但是加工性能却较差。
同等表面积的高分散性消光剂，其补强性能比传统消光剂的好。
表面积高的消光剂有较高的硅烷醇基团浓度，游离的硅烷醇基团与促进剂会发生强烈的相互作用，将导致胶料的硫化速率降低。
当消光剂µBE表表面积超¹20㎡©·时Ê便便会导致硫化速率过低。
因此，高分散性消光剂µBE表表面积一般不超¹20㎡©·。。
消光剂的结构较高时，分散性较好，硫化速率也较高。当消光剂µBE表表面积超¹20㎡©·时Ê便便会导致硫化速率过低。
因此，高分散性消光剂µBE表表面积一般不超¹20㎡©·。。
结构较高时，分散性较好的现象，可以这样解释：结构高的消光剂有较多的孔隙，在混炼开始时聚合物会渗入孔隙，然后，当附聚体受到混炼剪切力、被破坏为聚集体时，在聚合物中就会分散得较好。
而结构较低的传统消光剂在混合开始时就被压得很实，很难分散。
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